一定频率范围内的超声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用。这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗机的运用极大地提高了工作效率和清洗精度，以往清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢之处一直使人们备感头痛，新技术的开发和运用使这一工作变得轻而易举。近年来，随着电子技术的日新月异，超声波清洗机也同我们日常生活离不开的收音机一样，经过了几代的演变，技术更加先进，效果更加显著，同样，它的价格也越来越多的被社会所接受，在各行各业中逐渐被广泛运用。 

超声波清洗设备主要由以下组件构成： 

◆ 清洗槽：盛放待洗工件，不锈钢制成，可安装加热及控温装置。 

◆ 换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能，压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。 

◆ 电源：为换能器提供所需电能，逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。　 

换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。 

从超声波清洗机的清洗原理我们不难理解，为什么它的清洗效率和效果都异常出色。 

◆ 不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。 

◆ 清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也将非常均匀一致。 

◆ 配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。 

◆ 无需手工清理，杜绝了手工清洗对工件产生的伤害，避免繁重肮脏的体力劳动。 

在我们所了解到的各行各业中，几乎每一个行业都有应用到超声波清洗机的地方，例如：机械行业、表面处理行业、医疗行业、仪器仪表行业、机电电子行业、光学行业、半导体行业、科教文化、钟表首饰、石油化工行业、纺织印染行业、其他。 

◆ 超声波清洗对于手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果，可彻底地达到清洗要求。 

◆ 超声波清洗对形状和结构复杂的工件尤为适用。 

◆ 超声波清洗可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人类的损害。 

◆ 超声波清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油，除锈或磷化。 

◆ 超声波清洗是目前清洗效率最高的清洗方式，也是清洗效果最好的清洗方式。 

◆ 超声波清洗可大幅度降低劳动强度，杜绝劳动隐患。 

自超声波清洗技术问世以来，其出众的清洗效能深得广大行业用户的青睐，其中尤以其显著地提高了清洗效率及清洗效果而让人一见倾心。以往在肮脏的环境中通过繁重的体力劳动，需要长时间地进行手工清洗的复杂机械零件，应用了超声波清洗机以后，不仅改善了劳动环境，减轻了劳动强度，而且在大幅提高清洗精度的基础上，清洗时间缩短为原来的四分之一。较之现在所有清洗方法，超声波清洗的效率是最高的。　 

在所有清洗方式中，清洗成本大体可分为：设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年，除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外，低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以有效尺寸为600×400×350mm，功率为1KW，价格约为1万元的超声波清洗机为例，工作一小时，耗电1度，费用约为0.5元，碱性金属清洗剂1公斤，价格约为20元，可反复使用20-50个小时（根据污染程度而定），相当于0.4-1元/小时，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗，因此对于消耗成本而言，采用超声波清洗，不仅清洗效果最好，而且清洗成本相当于不到0.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。 

就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗，有机溶剂清洗，蒸汽气相清洗，高压水射流清洗和超声波清洗，根据清洗效果可以明显地区分清洗的方式，超声波清洗被国际公认为当前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工业清洗中，超声波清洗机以其效率高，效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的最佳选择，这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业，如：航空仪表，真空镀膜，光学器材，医疗器械等行业都选择超声波清洗的原因。