现如今，科技飞速发展，带动着高档电器消费品及通讯设备。不知不觉中，世界列强纷纷将赚钱的舞台转移到中国，其中包括手机、笔记本电脑枢轴、铰链机构的设计公司与装配公司，而国内有识之士也发现了个中奥妙与商机，纷纷效仿展露头脚，这就给MIM工艺的发展提供了更加广阔的舞台。与此同时，但是国产手机转轴制造与装配存在着很大的挑战，但是国外设计公司一般都将产品申请了专利保护起来了。那么以上所述既然不足以称为瓶颈，那到底我们最关心的问题出在哪儿呢？就我个人理解，一套完美的转轴和铰链总成部件，是由多个关键零组件互相密切配合而成，其中涉及到诸如扭力、寿命试验、耐震测试、落地测试、材料性能、零组件制造工艺的选择等各项性能要求，我认为在以上各项中，尤其以零组件的材质与制造工艺的选择尤为重要，材质可以保证一定的机械性能，而合适的制造工艺即可以经济的进行大批量生产，又可以保证零件的高精度。 

在这里，我要着重介绍转轴核心零件的制造工艺--金属粉末注射成形（Metal Injection Molding,简称MIM），MIM近年已发展为粉末冶金中重要的一环并稳定地成长，是一种结合了塑料注射及粉末冶金优点的成型技术，此制程将微细的金属粉末与高分子黏结剂混合加热后，得到具流动性的射料，再经由注射机的注射成型，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品，即可以自动化、 大量地生产尺寸精密 、且具三维形状复杂的小型工件；此制程大大的减少了传统金属加工的繁复程序与成本费用，因此在某些工业应用上具有一定的竞争优势，目前已广泛应用于机械、电子、通讯、汽车、钟表、光电 、武器 、医疗器械 …目前，国外以及台湾各转轴公司将MIM工艺广泛的应用于转轴核心零件的设计与制造，它们充分的了解了MIM工艺，更加丰满了自己的设计思路，按照此工艺设计各式各样的三维结构及其复杂的、精密的、高致密度的并且具备优良性能的金属转轴零件。在此，我呼吁各位有识之士，密切关注MIM工艺，给设计者们灵动的思想插上自由的翅膀，实现更高境界的价值创新。我愿与各界合作伙伴一道，共同为提升“中国制造”品牌的国际竞争力而不懈努力！